Офсетная печать – оптимальный выбор по соотношению "цена-качество" для средних и больших тиражей. Технология обеспечивает наилучшее качество по сравнению с другими способами печати и одновременно помогает снизить затраты на изготовление полиграфической продукции, поскольку стоимость одного экземпляра уменьшается пропорционально увеличению тиража. Преимущества офсетной печати в ООО «Печатная фабрика «Полипринт»:

• Печать на бумаге и картоне любых видов толщиной от 0,03 до 0,8 мм. Минимальный формат печатного листа 210х350 мм, максимальный - 605х740 мм. Кроме того, наше печатное оборудование оснащено устройством переворота листа после четвертой секции для двусторонней печати красочностью 4+4.
• Использование в процессе печати до 8 красок. Основные цвета: черный, голубой, желтый и пурпурный. Для получения более глубокого и контрастного изображения дополнительно вводятся смесевые краски цветовой палитры Pantone.
• Скорость печати составляет до 12 тысяч листов в час. Типография работает круглосуточно 7 дней в неделю, поэтому ваш заказ будет выполнен в сжатые сроки.
• Секция холодного тиснения позволяет получить за один прогон печатный лист с уже нанесенной фольгой, тем самым сократив временные затраты на изготовление тиража. Для достижения нужного оттенка применяется печать триадными и пантонными красками. Фольга может наноситься растром, поэтому холодное тиснение подходит для создания сверхтонких линий и сложных рисунков с мелкими деталями.
• Камер-ракельная лакировальная секция с длинной сушкой позволяет наносить «в линию» с печатью ВД-лак для защиты поверхности изделия от повреждений и придания краскам большей яркости и насыщенности. ВД-лакирование осуществляется сплошным или выборочным способом.
• Автоматическая подача краски, контроль качества оттиска и автоматическая корректировка в соответствии с эталоном гарантируют идентичность отпечатанных изображений. Офсетным способом печатаются этикетки, картонная упаковка и рекламная полиграфическая продукция.

Также ООО «Печатная фабрика «Полипринт» выполняет послепечатную обработку: горячее тиснение фольгой, конгревное тиснение, сплошное и выборочное УФ-лакирование, высечку и вырубку.

Флексография – способ печати, при котором краска переносится на материал напрямую с эластичной полимерной формы. Технология позволяет наносить цветное изображение на гибкие полимерные пленки, все виды бумаги, алюминиевую фольгу и другие рулонные упаковочные материалы, поэтому флексографская печать нашла свое применение в производстве больших тиражей гибкой упаковочных материалов. Преимущества изготовления упаковочных материалов в рулонах методом флексографской печати в ООО «Печатная фабрика «Полипринт»:

• Печать на рулонных материалах шириной до 870 мм и толщиной от 12 до 220 мкм. Скорость печати до 300 м/мин.
• Реализация всевозможных дизайнерских решений за счет использования в печати до восьми красок на спиртовой основе.
• Система для повторной печати (репринт) – запечатывание оборотной стороны гибкой упаковки, либо лакировка уже отпечатанного материала матовым или глянцевым лаком во время второго прогона (с совмещением в регистр). Процесс контролируется в автоматическом режиме по специальным меткам, что позволяет идеально совместить оба печатных слоя.
• Ламинация – изготовление многослойного комбинированного материала (дуплекса, триплекса) для увеличения барьерных свойств упаковочных материалов и сроков хранения продуктов питания.

ООО «Печатная фабрика «Полипринт» оказывает услуги по изготовлению упаковочных материалов (в том числе ламинированных) в рулонах методом флексографской печати, сертифицированных для применения при фасовке и упаковке пищевой продукции.

Упаковка из гофрокартона может использоваться не только в качестве транспортной тары, но и как средство маркетингового продвижения. Нанесение на упаковку из гофрокартона (ящики и лотки) логотипа, контактов производителя, краткой информации о товаре и красочного изображения привлекает внимание потенциальных покупателей, способствует узнаваемости товара и служит источником дополнительных продаж. ООО «Печатная фабрика «Полипринт» предлагает комплексные услуги по изготовлению упаковки из гофрокартона и нанесению на неё печатного изображения флексографским способом. Преимущества флексографской печати по листовому гофрокартону:

• Изготовление упаковки из гофрокартона и нанесение печати выполняются на одной автоматической линии для повышения скорости производства и снижения себестоимости продукции. В состав линии входят автоматический слоттер, две печатные секции, секции ротационной доработки, фальцевально-клеевая секция и счетчик-стапелер-эжектор.
• Формат печати: 850х1950 мм. Средняя скорость печати - 6 000 листов в час. Доступные для работы типы гофрокартона: трёхслойный с волнами А, В, С, Е и пятислойный с композицией волн ВЕ, СЕ, ВС.
• Использование в печати до двух красок на водной основе позволяет создавать яркие цветные изображения. Краски на водной основе не токсичны, быстро впитываются в гофрокартон, сокращая затраты времени на просушивание листа, и обладают хорошей стойкостью к истиранию.

ООО «Печатная фабрика «Полипринт» оказывает услуги по печати флексографским способом при изготовлении стандартных четырехклапанных ящиков и сложноконфигурированной упаковки из гофрокартона.

Трафаретная печать – способ воспроизведения текста и изображений с помощью специальной печатной формы (трафаретной сетки). Технология печати выглядит следующим образом: изображение, нанесённое в соответствии с макетом на трафаретную сетку, накладывается на материал, затем на сетку наносится вязкая краска и продавливается сквозь отверстия, создавая рисунок. Принципиальное отличие трафаретного способа от других – толщина красочного слоя от 30 мкм до 2 мм, что позволяет создавать рельефные изображения на практически любой поверхности.

ООО «Печатная фабрика «Полипринт» предлагает услуги по трафаретной плоской печати УФ-красками. Изображение наносится на рулон бумаги или пленки, а затем затвердевает под воздействием УФ-лучей. Скорость нанесения краски ниже, чем при офсетном или флексографском способе печати, поэтому трафаретная печать подойдет для относительно небольших тиражей. Максимальный размер оттиска составляет 360х320 мм.

Одновременно с трафаретной печатью можно производить горячее тиснение фольгой либо конгревное тиснение, позволяющее создавать оригинальные многослойные изображения с разными фактурами. При трафаретной печати возможно использовать различные виды лаковых покрытий с разнообразными эффектами: матовое и глянцевое покрытие, гладкая и шероховатая поверхность, добавление в краски и лаки глиттера (блесток химического происхождения) и специальных пигментов. Выборочное лакирование акцентирует внимание на определенных деталях печатной продукции, а нанесение лака сплошным методом придает цветам насыщенность и контрастность.

Послепечатная обработка помогает воплотить оригинальные дизайнерские решения и придает готовой продукции законченный вид. ООО «Печатная фабрика «Полипринт» постоянно расширяет перечень послепечатных услуг, изучая последние тенденции на рынке полиграфии и внедряя новые технологии изготовления упаковочных материалов и этикеточной продукции.

Плоская вырубка – придание печатной продукции нужной формы при помощи вырубного штампа.
Гильотинная резка – резка на одноножевой резательной машине бумаги и печатных листов в заданный формат. Фигурная высечка – придание готовому изделию оригинальной формы любой сложности на высекальных прессах.
УФ-лакирование – нанесение на поверхность изделия специального лака с последующей сушкой ультрафиолетовыми лучами. Придает блеск и повышает износостойкость.
Ламинирование – нанесение защитного покрытия в виде тонкой прозрачной пленки с матовой или глянцевой поверхностью. Продлевает срок службы печатной продукции.
Ламинация - изготовление многослойного комбинированного материала (дуплекса, триплекса) для увеличения барьерных свойств упаковочных материалов и сроков хранения продуктов питания.
Горячее тиснение фольгой – процесс переноса фольги на печатный лист посредством нагрева и давления.
Конгревное тиснение – создание объемного изображения с помощью штампа и контрштампа.
Блинтовое тиснение – нанесение на поверхность плоских надписей и рисунков холодным или горячим штампом.

Создание печатной формы – основа процесса печати, ведь именно от ее качества зависит, будет ли готовое изображение соответствовать эталону. ООО «Печатная фабрика Полипринт» предлагает изготовление офсетных цифровых печатных форм по технологии Computer-to-Plate или сокращенно CtP (цифровой макет формируется на поверхности формы с помощью лазера, управляемого компьютером. Преимущества технологии CtP:

Для изготовления цифровой печатной формы не нужны негативы, различные химикаты или вакуум. Точность совмещения цветов минимизирует расход бумаги и краски. В результате сокращаются затраты времени на предпечатную подготовку и снижается себестоимость печати тиража.

Макет хранится в цифровом виде и в любой момент может быть повторно воспроизведен без потери качества оттиска и искажения рисунка.

Сокращение брака – исключается вероятность появления пузырьков воздуха и попадания на поверхность пыли, а автоматизация процесса уменьшает число ошибок.

Технология CtP расширяет возможности печати, позволяя создавать контрастные, красочные изображения с мелкими деталями и плавными переходами цвета.

Линиатура вывода – до 450lpi.

Повторяемость, полный формат: ±5 мкм.

Размеры печатных форм:

- максимальный: 1143x838 мм.

- минимальный: 215x300 мм.

ООО «Печатная фабрика Полипринт» оказывает услуги по изготовлению цифровых печатных форм для офсетной и флексографской печати.

Также компания предлагает изготовление флексографских цифровых печатных форм KODAK Flexcel NX. Данная технология отличается от популярных способов - аналогового и цифрового (LAMs) тем, что сначала изготавливается цифровой негатив на специальной TIL пленке, которая имеет несколько слоев и по сути представляет собой линзу. Затем данный негатив ламинируется к поверхности фотополимерной пластины, а после ее экспонирования легко удаляется. Далее экспонированный фотополимерный материал обрабатывается стандартным путем. Заметим, что пленка для негатива и пластины отличаются по своей структуре от тех, что используются в традиционных технологиях.

Печатные формы имеют следующие характеристики:
• Линиатура: до 300 lpi (120 лин/см);
• Полное воспроизведение элементов:
- Позитивная линия - от 0,02 мм;
- Негативная линия - от 0,03 мм;
- Отдельно стоящая позитивная точка - от 0,05 мм;
- Отдельно стоящая негативная точка - от 0,05 мм;
- Тональная градация в высоких светах - от 0,4 %;
- Тональная градация в глубоких тенях - до 99,6 %;
• Повторяемость: ± 5 мкм (две последовательные формы полного формата);
• Разрешение экспонирования : 2400 dpi;
• Допуск по толщине: не более 20 мкм.
• Размеры печатных форм:
- Макс. формат обрабатываемой пластины: 800х1067 мм;
- Макс. размер печатного поля: 788х1020 мм.

Для увеличения оптической плотности, исключения «седины» на плашках в системе Flexcel NX применяется инновационная технология растрирования Коdak DigiCap NX. По сути это программно-аппаратная функция, которая встроена в формное оборудование Flexcel NX и используется при изготовлении флексоформ по желанию клиента. DigiCap NX формирует на всей поверхности печатной формы зернистый микрорельеф, заметно повышающий краскоперенос и качество печати во всем тональном диапазоне, включая плашки.